2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
产品简介:
金属切削液在精密机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷却之用,切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而变质失效,从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生的低浓度切削液废水。
金属切削液在精密机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷却之用,切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而变质失效,从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生的低浓度切削液废水。 金属切削液为难处理废水,常做危废交有资质单位处理,其中油基切削液一般是燃烧处理;水基切削液的处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理,其中物理处理是使废液中的悬浊物(指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)与水溶液分离,包括:重力、离心和过滤。
金属切削液油水分离设备为以高效滤芯为主题,解决了乳化液油水难分离、破乳难沉降等问题。此设备能够可用以配合其他工艺亦可单独完成处切削液废水处理。
设备常规配置共有三个对外连接构件:进水口、出水口、出油口(进水口位于壳体中下部,出水口位于壳体下部,出油口位于上部)。采用自动控制系统,借助压差变送计、液位计、电动阀门完成自动排油、排渣和反冲洗等功能,操作维护方便。
一、 设备简介
金属切削液废液处理器是一种压力式
高效油水分离器,废水从过滤器外壳底部侧
流入处理器内,根据水质配以适当精度等级
的滤芯即可高效、快速的实现油水分离,去
除水中大部分油类。与常规除油设备相比具
有占地面积小、机动性强等特点。另外,该
设备能够适应小水量处理,方便与其它污水
处理工艺进行整合,而且可以便捷的进行运
行与维护,并且运营费用低等特点。
设备材质可选用优质的 304、316L、
碳钢(衬胶、环氧)等材质。可安装滤芯 1-100
只,开启口有卡箍式、法兰式,可满足客户
不同的操作需求。
1、壳体材质:304、316L、碳钢防腐;
2、壳体直径:Φ219~1000mm;
3、壳体高度:1000~2150mm;
4、参考流量:1.0~10t/h;
5、设计压力:0.2~1.0Mpa;
6、滤芯数量:5.0~100 支;
7、打开方式:卡箍式、法兰式。
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