过滤为连续操作方式,即流体自工艺上游经泵加压至0.4MPa(G)后送至过滤机,在过滤机内将液体中的固体量分离出来,要求固体去除率≥95%,分离出来的液体回到工艺系统,分流出来的固体应能自动卸料,过滤机具有反冲洗,反吹扫等自清洁功能。
预涂 ⇒ 过滤 ⇒ 压榨排浓浆液 ⇒ 反吹排渣 ⇒ 清洗滤芯 ⇒ 过滤
干净液体经过压力通过滤芯过滤出去,固体颗粒堆积在滤芯表面,形成一个均匀的滤饼,滤饼由于其凹凸轮廓和连续维持的压差而保留在滤芯上。
过滤循环结束时,必须将留在过滤罐中未过滤的残液排净,以便对残渣滤饼进行进一步处理,通入压缩气体,空气或氮气,在罐体中持续加压,将罐体中残余液体完全排除去,一部分去清液罐,一部分去残液罐。
在清洗后,使用气体,即冷空气或热空气、氮气或蒸汽,继续操作, 直到达到尽可能最佳的残余水分,如果滤饼需要干燥需在设备底部增加底滤。
在完成过滤器的排浆液、清洗和干燥滤饼后,通入压缩空气开始反吹滤芯滤饼脱落从排渣口排出。
脱渣卸料完毕后通入氮气、蒸汽、清水、热水或者滤后液清洗滤芯。