多介质过滤器滤速的设计时根据实际的产水情况来决定的。不同的进水条件，不同的产水要求，对于多介质过滤器滤速设计要求不同。接下来为大家介绍一下多介质过滤器滤速设计方案及要求。
1. 进水水质，进水黏度，污染物浓度，液体黏度，液体温度等，都会对多介质过滤器滤速造成影响。一般来说，多介质过滤器进水水质越好，设计滤速越高。
2. 尺寸规格，多介质过滤器的尺寸范围很广，大型的多介质过滤器，罐体高度有2米多，过滤器整体高度可达3米以上。尺寸越大，水流速度设计范围越宽，滤速越高。
3. 进出水口口径，多介质过滤器一般有两个进出水口，口径越大，流速越快，比如口径为DN100的，其流量可达34-42T/吨，这样的产水量是很大的。
4. 滤层分布，多介质过滤器使用的滤料有很多中，包括活性炭，石英砂，无烟煤，软化树脂等等。不同的滤料，对于水流的通过速度不同，粒径大小不同，对于进水的阻拦作用也不同。孔径大的滤料，滤速很快快，孔径小的滤料，滤速相对来说要慢的多。
活性炭过滤器滤速：5-12m/h，最高值可达15m/h
单机流量：0.5m/h-125m/h
石英砂过滤器
滤速：10-20m/h，最高值可达25m/h
单机流量：4m/h-50m/h
1. 保持进水水质的稳定性，滤料一定装填完毕不会轻易变动，其过滤性能的好坏是由进水水质决定的。当进水浊度小于20度，出水浊度可达3度以下。
2. 保持温度的稳定，多介质过滤器最高能适应50℃的过滤液体，因此在过滤时，最好保持过滤液体温度在-5-40℃之间。
3.多介质过滤器滤板的水平度及不平度误差控制在1．5 mm以内。滤板的结构，采用自动化设备整体加工最优。滤板上加工的通孔，径向误差为±1．5 mm。
4.对滤板和筒体各接合部位进行合理处理，这对多介质过滤器进行空气擦洗和反洗非常重要。为消除因滤板加工和筒体卷制生产误差造成滤板和筒体产生间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接对接触部分焊满。
5.滤帽导杆和滤板通孔之间的尺寸要合理，尺寸过大不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。滤帽的材质，可选择尼龙或ABS。滤料层越厚，对滤帽的挤压负荷越大，以避免滤帽变形，需要在滤帽与滤板的接触面上、下表面添加弹性橡胶垫。
