管束式自动过滤系统能在不停机情况下自动再生过滤元件，是一种全自动清洗的精密过滤器，能有效减免人工清理，无需更换过滤元件，在连续化作业生产、高危操作环境等场合广泛应用。
管束式自动过滤系统的过滤原理：
管束式自动过滤系统工作流程：全程由PLC程序控制，自动运行。
在正常工作状态下，介质经系统由过滤器入口进入过滤，从下而上通过过滤组件，由滤芯的外表面将原料中的颗粒杂物阻隔，当过滤元件表面滤饼逐渐堆积，随着滤芯上截留的聚集物增多，而过滤元件的有效过滤面积减少，造成两端压差增大。
当差压达到预定值，差压变送器输出差压信号，启动可编程控制器, PLC按已编程序输出信号到各阀门的执行机构。打开过滤器排污阀及放空阀，并通过液位控制开关来控制液位，当液位到达控制点时PLC输出信号关闭排污阀，打开反吹阀进气/液，经延时加压或达到绝压变送器的的设定值后，自动打开排污阀。
在气/液体压力的作用下，形成反向冲洗爆破力，迅速将堆积在过滤元件表面的杂质清洗掉。排放掉浓液后关闭压缩气体进口阀及排污阀。
当过滤器系统经气/液体冲洗后的压差恢复不理想时，PLC 程序控制器进入浸泡功能状态，根据浸泡的效果来调整浸泡时间(一般规定为2h) ，然后同样以气体辅助进行反冲洗，达到最大效率地去除堆积在滤芯表面上的滤饼杂质。
当过滤器长期工作后，滤芯的外表面会形成顽固杂质，此时可选择用蒸汽进行手动清洗。
管束式自动过滤系统的设备特性：
安全密封操作：防止环境与产品污染。
节省人工：采用智能控制系统，自动清洗方式，无需人工清洗，节省了三分之二人员。
节省空间：采用多根多孔烛芯，（每根烛芯直径90毫米，最大高度2.5米），保证了过滤流量，占地面积小，安装方便。
连续增稠：允许不间断过滤，固体被冲回到液体中以浆料形式排出，适用于要求连续过滤的工艺。
过滤器反吹：不论是干式/湿式排料，都是通过向滤杆内部导入反向的压力实现的。
