过滤单元
滤料层：填充石英砂、无烟煤或锰砂等滤料，粒径一般为 0.8~1.2mm，滤层厚度通常为 800~1200mm，是截留杂质的核心区域。
布水系统：位于滤层下方，由配水支管和滤头（或筛网）组成，作用是均匀分布水流，防止短流和偏流。
2. 控制装置
多路阀：集成反洗、正洗、运行等功能，通过手动或自动（电动 / 气动）方式切换阀门状态，控制水流方向。
控制系统：包括时间控制器、压差控制器或 PLC 控制器，用于设定过滤周期、触发反洗条件（如压差≥0.05MPa 时自动反洗）。
3. 罐体与管路
罐体：多为圆柱形碳钢防腐或不锈钢材质，内部设有观察窗，便于观察滤料状态和水流情况。
管路系统：包含进水口、出水口、反洗进水口、反洗排水口等，通过管路连接实现水流的不同工况切换。
过滤阶段
水流方向：待处理水从罐体顶部（或侧面）进入，通过布水系统均匀分布至滤料层。
截留机制：
筛滤作用：水中粒径大于滤料间隙的悬浮物被直接截留。
吸附作用：滤料表面的微小孔隙和电荷吸附胶体、微生物等杂质。
出水水质：过滤后的水经底部布水系统汇集，从出水口排出，浊度可降至 5NTU 以下（具体取决于进水水质和滤料性能）。
2. 反洗阶段
触发条件：当滤层截留的杂质增多，导致进出口压差超过设定值（如 0.05MPa），或达到预设的过滤时间（如 8~12 小时），系统自动启动反洗。
反洗流程：
停止过滤：关闭进水阀，切断原水供应。
反洗进水：反洗水从罐体底部（或侧面）反向流入，流速通常为过滤流速的 3~5 倍（约 15~25m/h）。
滤料松动与清洗：高速水流使滤料层膨胀、翻滚，杂质从滤料表面脱落，随反洗废水从顶部排水口排出。
正洗确认：反洗结束后，开启进水阀进行短暂正洗，直至出水浊度达标，恢复过滤状态。
3. 关键技术特点
浅层过滤：采用较薄的滤层（通常≤1.2m）和较高的过滤流速（8~15m/h），通过缩短水流路径、提高滤料接触效率实现快速过滤。
均匀布水：布水系统设计为 “鱼刺型” 或 “环形” 支管，配合滤头（缝隙宽度 0.2~0.3mm），确保水流均匀分布，避免局部滤料过载。
节能反洗：反洗时仅需单个过滤单元停运，其他单元可继续运行（多单元并联系统），减少整体停机时间，反洗水量仅为处理水量的 1~3%。
工业循环水过滤：去除悬浮物，防止换热器结垢和微生物滋生。
污水处理预处理 / 深度处理：替代传统沉淀池，降低浊度，为后续生化或膜处理提供保障。
市政供水预处理：用于地下水除铁锰、地表水过滤，提升饮用水感官指标。
农业灌溉过滤：过滤河水、水库水中的泥沙和藻类，保护滴灌 / 喷灌系统。
| 优点 | 缺点 |
|---|---|
| 1. 结构紧凑，占地面积小 | 1. 滤料需定期更换或补充 |
| 2. 自动化程度高，操作简便 | 2. 对高浓度污水适应性差 |
| 3. 反洗耗水量低，节能性好 | 3. 单个罐体处理流量有限（需多罐并联） |
供暖
煤化工
电力
市政
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