袋式除尘器在湖南某面粉厂粉尘治理项目案例
项目背景：湖南某面粉厂日处理小麦500吨，主要产尘环节为小麦清理、磨粉、筛分及包装车间，粉尘浓度高达800-1200mg/m³。原采用旋风除尘器+水膜除尘组合工艺，存在以下问题：
除尘效率低（排放浓度≥80mg/m³），无法满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求（颗粒物≤20mg/m³）；
水膜除尘产生含粉废水，增加二次处理成本；
设备维护频繁，影响连续生产。
【项目名称】湖南某面粉厂项目
【项目地点】湖南省长沙市
【项目所属行业】食品行业
【项目建设性质】采用脉冲喷吹袋式除尘器替代原有工艺，实现粉尘高效收集与达标排放
【主要设备】1台袋式除尘器
| 指标 | 原系统数据 | 改造后要求 | 实测结果 |
|---|---|---|---|
| 粉尘入口浓度（mg/m³） | 800-1200 | ≤1200 | 900-1100 |
| 粉尘出口浓度（mg/m³） | ≥80 | ≤10 | ≤8 |
| 系统处理风量（m³/h） | 60000 | ≥80000 | 85000 |
| 设备阻力（Pa） | 1500-2000 | ≤1500 | 1200-1400 |
| 过滤风速（m/min） | 1.5-2.0 | ≤1.2 | 1.0-1.1 |
| 工作温度（℃） | 常温（≤50℃） | ≤80℃ | ≤60℃ |
核心设备
脉冲袋式除尘器：
型号：PPC128-8，分8个独立仓室，离线清灰设计；
滤袋材质：防静电涤纶针刺毡（克重550g/m²），耐温120℃，防爆防结露；
滤袋规格：Φ130×6000mm，数量1024条；
清灰方式：压缩空气脉冲喷吹（压力0.5-0.7MPa），清灰周期可调。
辅助系统
风机系统：
离心风机：风量90000m³/h，全压4500Pa，变频控制；
电机功率：160kW，防护等级IP55。
输灰系统：
螺旋输送机+星型卸料阀，处理能力10t/d；
配套粉尘储仓（容积20m³），密闭防扬尘。
控制系统：
PLC自动控制，实时监测压差、温度及阀门状态；
压差超限（≥1500Pa）或温度异常（≥80℃）自动报警并停机。
特殊要求
防爆设计：
除尘器本体设置泄爆片（爆破压力0.01MPa）；
所有金属部件接地，接地电阻≤4Ω；
入口设置火花捕集器，拦截火星及大颗粒。
安装要求：
管道风速设计≥18m/s，避免粉尘沉积；
除尘器底部灰斗倾斜角≥60°，确保粉尘无残留；
车间吸尘罩覆盖率≥95%，捕集效率≥90%。
环境效益
粉尘排放浓度稳定≤8mg/m³，远低于国家标准（20mg/m³），年减排粉尘约120吨；
车间作业环境显著改善，粉尘浓度由15mg/m³降至2mg/m³以下，符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019）。
经济效益
取消水膜除尘环节，年节约用水5000吨、废水处理费用12万元；
滤袋寿命延长至3年（原滤筒1年更换），年节省耗材成本18万元；
系统能耗降低30%，年节电约25万度（电费节省15万元）。
运行管理
自动化清灰及监控系统减少人工巡检工作量70%，故障率降低90%；
粉尘集中回收后用于饲料添加剂生产，年创收约10万元；
通过湖南省环保厅“清洁生产审核”，获政府环保补贴50万元。
电力
供暖
煤化工
冶金
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