新乡市利菲尔特滤器股份有限公司
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自清洗过滤器在冷却水系统中的应用案例
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自清洗过滤器在冷却水系统中的应用案例

项目背景:河南某化工厂冷却水系统循环水量为2000m³/h,主要供给反应釜、压缩机等设备降温。原系统采用传统砂滤+人工清洗滤网,存在以下问题:

悬浮物(SS)及杂质堵塞管道,导致换热效率下降,设备频繁停机清洗;

人工清洗滤网耗时费力,维护成本高;

水质波动大(SS≤200mg/L),影响设备寿命。

解决方案:采用自清洗过滤器替代传统过滤工艺,实现全自动过滤、排污及水质稳定控制。

项目目标:

过滤精度≤100μm,SS≤10mg/L;

减少换热器清洗频率(由每月1次延长至每季度1次);

系统自动化运行,人工维护量降低80%。

性能参数

指标原系统进水水质自清洗过滤后水质性能要求
悬浮物(SS,mg/L)≤200≤10去除率≥95%
颗粒物粒径(μm)≤500≤100过滤精度100μm
流量(m³/h)20002000压损≤0.1MPa
工作压力(MPa)0.3-0.60.3-0.6耐压等级≥1.0MPa
工作温度(℃)≤80≤80材质耐温≥120℃


设备配置及要求

  1. 核心设备

    1. 类型:反冲洗式,304不锈钢材质;

    2. 数量:4台(3用1备),单台处理量700m³/h;

    3. 过滤精度:100μm,滤网强度≥0.5MPa;

    4. 控制方式:压差/时间双模式自动清洗(压差≥0.05MPa触发,清洗周期≤30s)。

    5. 自清洗过滤器:

  2. 辅助系统

    1. 排污阀耐腐蚀(材质316L),排污时间≤10s/次;

    2. 排污量≤总流量的1%。

    3. PLC集中控制,实时监测进出口压力、流量及压差;

    4. 配备HMI触摸屏,支持手动/自动切换及故障报警。

    5. 智能控制系统:

    6. 排污管路:

  3. 安装要求

    1. 过滤器进出口直管段≥5倍管径,避免紊流影响精度;

    2. 系统预留旁通管路,确保故障时不停机检修;

    3. 定期校准压力传感器,误差≤±1%。

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解决结果

  1. 运行效果

    • 出水悬浮物稳定≤8mg/L,颗粒物粒径≤80μm,换热器结垢率降低90%;

    • 过滤器自动清洗周期2-4小时/次,全年无人工干预;

    • 系统压损控制在0.08MPa以内,水泵能耗降低15%。

  2. 经济效益

    • 年节约人工清洗成本约25万元,减少停机损失50万元;

    • 节水效益显著,排污量减少60%,年节水约7万吨;

    • 换热效率提升后,蒸汽能耗降低10%,年节省燃料费用80万元。

  3. 管理提升

    • 实现全流程数字化监控,数据可追溯,环保验收达标率100%;

    • 获评厂区“智能化改造标杆案例”,并推广至其他产线应用。

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总结:

自清洗过滤器通过高精度过滤与智能化控制,有效解决了冷却水系统堵塞、能耗高、维护难等问题,为工业循环水处理提供了高效、低碳的解决方案。

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