过滤原理

管束式自动过滤系统工作流程：全程由PLC程序控制，自动运行。

在正常工作状态下，介质经系统由过滤器入口进入过滤，从下而上通过过滤组件，由滤芯的外表面将原料中的颗粒杂物阻隔，当过滤元件表面滤饼逐渐堆积，随着滤芯上截留的聚集物增多，而过滤元件的有效过滤面积减少，造成两端压差增大。

当差压达到预定值，差压变送器输出差压信号，启动可编程控制器, PLC按已编程序输出信号到各阀门的执行机构。打开过滤器排污阀及放空阀，并通过液位控制开关来控制液位，当液位到达控制点时PLC输出信号关闭排污阀，打开反吹阀进气/液，经延时加压或达到绝压变送器的的设定值后，自动打开排污阀。

在气/液体压力的作用下，形成反向冲洗爆破力，迅速将堆积在过滤元件表面的杂质清洗掉。排放掉浓液后关闭压缩气体进口阀及排污阀。

当过滤器系统经气/液体冲洗后的压差恢复不理想时，PLC 程序控制器进入浸泡功能状态，根据浸泡的效果来调整浸泡时间(一般规定为2h) ，然后同样以气体辅助进行反冲洗，达到最大效率地去除堆积在滤芯表面上的滤饼杂质。

当过滤器长期工作后，滤芯的外表面会形成顽固杂质，此时可选择用蒸汽进行手动清洗。

设备特性

安全密封操作：防止环境与产品污染。

节省人工：采用智能控制系统，自动清洗方式，无需人工清洗，节省了三分之二人员。

节省空间：采用多根多孔烛芯，（每根烛芯直径90毫米，最大高度2.5米），保证了过滤流量，占地面积小，安装方便。

连续增稠：允许不间断过滤，固体被冲回到液体中以浆料形式排出，适用于要求连续过滤的工艺。过滤器反吹：不论是干式/湿式排料，都是通过向滤杆内部导入反向的压力实现的。

应用行业

化工行业：催化剂及农药中间体过滤回收，钛白粉、黑碳粉过滤，PTA，胺液，电解液，多元醇，聚二醇，碳酸钾，环氧树脂，高纯氧化铝过滤，白油等溶剂油过滤。

医药行业：生物工程，生物制药，发酵液过滤，结晶体过滤，脱炭过滤，悬浮液，柠檬酸，发酵提取液，抗生素，抗菌素，医药中间体，中草药制剂过滤。

食品行业：味精的脱炭脱色过滤，酵母，大豆蛋白，果汁，糖浆，蔗糖，酒类，食用油，饮用水，明胶，超细结晶体，果葡萄糖化液，乳酸过滤等。

金属加工：清洗剂、煤焦油、机加冷却油、金属板箔轧制油、铜箔;

助滤剂过滤：活性炭、白土、硅藻土、珍珠岩等。