油田在开采石油的过程中会出现常规油水分离效果不佳的情况，这时不仅会对油田的生产质量与效率造成影响，同时也会对油田后续的处理工作造成较为严重的影响。
油田公司的采油站的油液具有较高的水分，平均含水量约为12%-15%，原油中的水在蒸发时会吸热，降低原油的热值；同时也会对油品的后续的处理和使用造成严重的影响。因此，如何从根本上确保在解决原油含水指标的问题同时，提高油田生产的质量与效率，是该公司目前急需要解决的问题。技术工程师推荐用聚结脱水滤油机，聚结脱水滤油机的设计原理就在于处理含水原油，对其进行分离，确保可以达到合格的标准。
油液先从初过滤器滤除油液中的颗粒后，进入聚结分离器中，油液通过过滤、聚结、沉降分离四个过程，实现脱出水分的功能，然后输出净化油。
1.颗粒过滤系统
采用高效滤材做过滤介质，大过滤面积设计，可很好地滤除很细微的颗粒杂质，使油品达到很高的清洁度。
2.聚结系统
聚结系统由一组聚结滤芯组成，聚结滤芯采用了极性分子结构，油液中的游离水及乳化水在通过滤芯后，被聚结成较大的水滴，再依靠重力的作用下沉降至储水罐内。
3.分离系统
分离系统的分离滤芯由特殊的疏水材料制成，油液通过滤芯时，水珠被挡在滤芯的外表面，相互聚结直至因重力作用，沉降至储水罐内。
4.排水系统
分离出来的水份储存在储水罐内，当界面高度到达到设定值时，打开阀门将水排出，直至降到下液面，关闭阀门，停止排水。
当运用聚结脱水滤油机时，可以降低站内加热负荷。因其出口含水量较低，这时进入到加热系统的油液量由1000m³/d下降至750m³/d，同时沉降温度会出现上升的情况，这样一来就可以很好的降低外输含水原油的实际含水量。而当来液温度可以充分满足聚结设计的要求时，设备的运行情况较为稳定，同时出口油内的含水量也会达到1%以下，达到了原油含水的标准。
