大型焊工区滤筒除尘器产品介绍：
大型焊工区滤筒除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。滤筒除尘器已盛行多年，除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气(0.6-0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。
大型焊工区滤筒除尘器性能特点：
1、设备结构合理，保养维修简单，费用低廉；更换滤筒方便快捷，无须任何工具；
2、设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为200pa以下，最高阻力为1500pa；
3、采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪；
4、串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便；
5、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式；
6、灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件；
7、多种除尘滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。
大型焊工区滤筒除尘器技术参数：
处理风量：5000-100000m³/h
过滤精度：0.2、0.5um、1um、5um、10um、20um、30um、100um、200um
过滤效率：99%、99.9%、99.99%
初始阻力：150Pa
反吹气量：0.1m³/h
反吹压力：0.2-0.6MPa
清灰方式：手动清灰/脉冲自动清灰
大型焊工区滤筒除尘器维护要求：
1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。
4、除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，清除滤筒上的积灰。采用垂直式或斜插式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒滤料的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
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