供应电镀综合排放水膜分离回用设备

  新乡利菲尔特滤器有限公司 在各行各业的废水处理中，人们习惯的思维就是往里扔钱，加之达标困难。因此，胆颤心惊地偷排漏排，心存侥幸，请客送钱还是免不了被通报、罚款甚至停产整顿。膜分离技术的应用彻底改变了这一状况，水价的不断上涨和高品质水的回用使废水处理有了经济效益，排放的水又能够完全达标，同时实现了国家要求节能状排的社会效益。
   电镀企业的综合排放水一般水量不大，但化学处理药剂费用高，处理后重金属离子难以达标。采用膜分离技术改变了传统化学处理的工艺路线，药剂费大大节省，从而使绝大部分的废水得到回用，因为其回用比例由废水中的含盐量决定。如下表：
  

原水电导率（us/cm）	浓水电导率（us/cm）	产水电导率（us/cm）	水回收率（%）
				1000	25000	500	97.96
2000	25000	500	93.88
3000	25000	500	89.80
4000	25000	500	85.71
5000	25000	500	81.63
6000	25000	500	77.55
7000	25000	500	73.47
8000	25000	500	69.39
9000	25000	500	65.31
10000	25000	500	61.22

综合排放废水中一般含有少量的重金属离子和有机物，这些主要是镀种和被镀零件带入。大量的钙镁盐类和低价盐类，这些主要是酸碱清洗和废水处理时加入的药剂带入。
   采用膜分离技术分级处理，是膜分离工艺中不同精度的膜，分离废水中不同类型的物质所决定的，因此，可以得到不同品质的回用水。经过超滤可去除全部的悬浮混浊物和绝大部分有机物和油类，使废水得以澄清，水质可满足地面冲洗等杂用水标准；进一步分离重金属和高价离子，得到含低价盐的软水，水质可满足零件清洗的标准；再进一步分离低价盐类，可得到含盐量很低的软水和纯水，从而满足槽液配制用水。
   经历无数次中试实验和不同规模、不同工艺的工程实践，针对电镀综合排放水的特点举例如下：
  

某电镀厂日处理300吨电镀综合排放水技术经济分析
原水电导率(us/cm)	3000	浓水电导率(us/cm)	25000
产水电导率(us/cm)	第一级膜分离	第二级膜分离	第三级膜分离
500	去除悬浮物	去除重金属、高价盐类	去除低价盐类
自来水价(元/吨)	水质及回用率(%)
2.3	澄清水，100	软水，100	软水、纯水，89.8
软水水价估算(元/吨)	用电量(度/吨)
3	0.36	2	2.30
低软水水价估算(元/吨)	吨水成本(电费＋膜)(元)
4.6	0.44	2.51	4.42
电费平均估算(元/度)	吨水效益(澄清水按自来水半价折算)(元)
0.7	0.71	0.49	0.18

电镀综合排放水回用技术产品的特点
   膜分离技术的特点：
   1、膜分离技术可以从溶液中高精度地富集浓缩极低浓度的溶质，由于没有相变，因此效率高，能耗低。这一点恰恰弥补了传统工艺方法的薄弱环节。
   2、不同构形的膜组件可适合不同预处理要求的待分离料液，有机的组合可适应全部废水的原始状态。
   3、随着溶液溶质浓度的提高，渗透压上升使膜分离系统生产能力下降，而提升压力又使投资和运行成本大幅上升。因此，膜分离系统有自身的较佳技术经济点。
   4、膜分离系统对溶质的截留率决定了对溶液浓缩的较大允许浓度，过高的浓缩比将使透过液中的溶质浓度超过规定指标，而多级浓缩又使投资成本加大。因此要与其他技术组合，才能实现较佳的技术经济效果。
   工程工艺流程如下：
   技术产品特点：
   将电镀综合排放水中的不同物质分类，采用针对性的膜构形和精度进行分级分离，从而得到不同用途的回用水。根据泵及压力容器的较佳性价比，在用足用好的条件下，突破常规的膜分离技术在纯水生产应用的设计规范，提升有限的工作压力，选择工业分离膜元件(与纯水生产用膜不同)，就使电镀综合排放水浓缩比大幅上升，提升了水回收率，满足了绝大多数的应用企业。在工艺中应用企业若将酸碱废水分置收集澄清处理，与膜分离工艺的特点巧妙组合，用于综合废水处理工艺中的酸碱调节，从而大大降低了综合废水处理量和化学药剂的使用量，也使废水中含盐量降低，从而提高了膜分离工艺的水回收率。
   采用高负荷膜分离流程设计和选择抗污染工业分离膜元件，使系统抗污染能力和单位面积的产水能力大幅提升，降低了投资规模，使系统更加稳定可靠，不但回收了水，也同时为回收不同金属有了很好的基础。