脉冲滤筒除尘器主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构 为紧凑；
3、滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；
6、除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便。
1、设备安装在同一水平面的混凝土基础上，设备组装及管道连接 严密，严防漏气。
2、每天设备运行结束后 积灰斗中的粉尘，每工作72小时，须将气包末端的放空阀打开，排出其中的空气凝结水。
3、设备由专人负责，运行过程中每半天巡视一次，巡视内容包括：脉冲仪工作是否正常、电磁阀能否正常打开、风机是否运行正常等。
4.滤筒要经常的清扫，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
5.要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内较佳通风量，如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。
6.对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行 的外保温。
7.要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
8.配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。
工厂安排脉冲滤筒除尘器设备日常维护保养
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设机械加工厂备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活， 装置是否可靠。低速运转检查传动是机械论坛否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备地温度、压力、液位、电液压机械气、液压、气压系统，仪表信号，保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放机械科学与技术到零位。
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